Råmaterial
Sandblästring (Sandblasting)
Ytbehandlingsmetod som skrapar bort briarens mjuka struktur med tryckluftsburet slipmedel och lyfter fram den hårda ådringen; historia, verkstadsutrustning och grunderna för tillämpning.
Sandblästring (sandblasting) är en ytbehandlingsmetod som bygger på att slipmedelspartiklar, sprutade med tryckluft, skrapar bort träets mjuka delar medan den hårda strukturen förblir intakt. Inom piptillverkning är syftet inte enbart att skapa ett matt utseende: rätt utförd låter metoden briarens årsringar och fibrer framträda i relief, så att ådringen, som på en slät yta bara syns som en färgskillnad, förvandlas till ett kännbart relief.
Historia
Metodens industriella ursprung är äldre än pipan. Den amerikanske uppfinnaren Benjamin Chew Tilghman beskrev i sitt amerikanska patent från 1870 (108 408) hur tryckluftsburet slipmedel kunde användas för allt från glasetsning och filskärpning till att framhäva ådring i trä. Överföringen till pipor kom ett halvsekel senare: den patentprocess som Alfred Dunhill inledde i England 1917 för en ytbehandling som kombinerade oljeindränkning och värmebehandling omvandlade den skalliknande ytan till en kommersiell klass. Se Historien om Dunhill Shell Briar för detaljer.
Verkstadsutrustning
En sandblästringsanläggning består av fyra delar: den slutna kabin där arbetet utförs, en kompressor som ger kontinuerlig luft, det slipmedel som sprutas, samt en utsugsanordning för det damm som uppstår. Förhållandet mellan dessa delar anses vara viktigare än deras enskilda kapacitet. Att kompressorn blir andfådd beror oftast inte på att motorn är för liten, utan på att det valda munstyckets diameter är för stor i förhållande till det tillgängliga luftflödet; en liten kabin med ett tunt munstycke håller ett jämnare tryck än en kabin med ett brett munstycke anslutet till samma kompressor. Att belysningen inuti kabinen faller in från sidan mot ytan underlättar även att med ögat följa hur djupt reliefen blir.
Damm är den mest underskattade aspekten av sandblästring. Blandningen av briardamm och slipmedelspartiklar är så finkornig att den passerar igenom vanliga dammsugarfilter och återförs till luften; därför används i verkstäder tvättbara finfilter eller separata dammuppsamlingsenheter kopplade direkt till kabinen. Att slipmedlet fastnar i kabinens hålrum och försvinner ur cirkulationen är också ett känt problem, särskilt för hantverkare som byter mellan olika slipmedel.
Tillämpning och Avläsning
Resten av Artikeln Finns i Appen
Hela ISPE öppnas med ditt IPC-konto.
Relaterade Artiklar
Senast uppdaterad:
Källa: Pipedia, bearbetad under licensen CC BY-SA.