Drehbankbohrung (Drilling On A Lathe)

Drehbankbohrung (drilling on a lathe) bezeichnet das Bohren der drei Löcher im Pfeifenkopf — Rauchkanal, Mundstücksitz und Tabakkammer — auf der Drehbank statt mit der Ständerbohrmaschine. Der Aufbau ist hier umgekehrt zum Gewohnten: Der Bohrer bleibt an seinem Platz stehen, das rotierende Teil ist das Holz selbst.

Daraus ergibt sich eine einzige, aber entscheidende Konsequenz: Das Loch kann nirgendwo anders als auf der Rotationsachse des Werkstücks gebohrt werden. Die Genauigkeit der Ausrichtung hängt damit weniger vom Auge des Meisters als davon ab, wie der Block auf der Drehbank aufgespannt ist.

Aufspannung und Werkbankaufbau

Der Bruyèreblock wird zunächst an allen vier Seiten rechtwinklig zugerichtet; diese ebenen Flächen erleichtern jede folgende Ausrichtung. Die gewünschte Form wird auf die Seitenfläche des Blocks gezeichnet, für jedes der drei Löcher wird eine Linie markiert. Der Block wird in das Spannfutter des Spindelstocks eingespannt; der Bohrer wiederum wird in ein Bohrfutter gespannt, das am Reitstock befestigt ist, in Position verriegelt und kontrolliert gegen das rotierende Holz vorgeschoben. Der Reitstock ist ohnehin eine Vorrichtung, die dafür konzipiert ist, Bohr- und Reibwerkzeuge zu tragen und kontrolliert vorzuschieben; auch seine Verwendung im Pfeifenatelier gilt als Erweiterung dieser Funktion.

Die Drehzahl wird auf die niedrigste Stufe gestellt. Eine niedrige Drehzahl liefert nicht nur einen saubereren Schnitt, sondern verringert auch die Gefahr, die entsteht, wenn ein nicht ausreichend fest gespannter Block sich bei hoher Geschwindigkeit dreht. Die Länge, die in diesem Aufbau gebohrt werden kann, wird entweder durch die Länge des Bohrers oder durch die Länge des Drehbankbetts bestimmt, je nachdem, welches kürzer ist; da die Betten in der Regel länger sind als die Bohrer, setzt in der Praxis meist der Bohrer selbst die Grenze. Lange Stiele, die mit der Ständerbohrmaschine schwer zu bohren sind, etwa Churchwarden-Modelle, werden auf diese Weise zugänglich. Die für jedes Loch benötigte Tiefe wird vorab auf dem Bohrerkörper markiert; da der Bohrer sich nicht dreht, lässt sich diese Markierung während der Arbeit bequem ablesen.