Pfeifenmaterialien

Dalbergia melanoxylon, das in den trockenen Savannen Ost- und Zentralafrikas wächst und als eines der dichtesten Hölzer der Welt gilt; in der Pfeifenherstellung wird es für Mundstücke, Schaftverlängerungen und Zierringe verwendet.

Die faktische Grundlage der Debatte zwischen alten und neuen Generationen von Dunhill-Pfeifen: der Wandel der Briarquellen in den 1960er Jahren, die flacher gewordene Sandstrahlung und die Entwicklung der Mundstückformen.

Holzarten, die zu Pfeifen wurden, wenn Bruyère nicht verfügbar war, warum sich Kirsche behaupten konnte und der Platz von Grenzmaterialien wie Moorwurzel.

Im Europa des 19. Jahrhunderts geschnitzte figürliche Meerschaumpfeifen bilden einen der traditionsreichsten Zweige des Sammelns. Dieser Artikel behandelt die Geschichte, die kennzeichnenden Merkmale und die Datierungskriterien antiker Meerschaumpfeifen.

Im letzten Viertel des 19. Jahrhunderts aus Asbestfaser hergestellte und mit ihrer Unzerbrechlichkeit beworbene Pfeifen teilten sich etwa eine Generation lang die Vitrinen mit Bruyère und Meerschaum, bevor sie vollständig aufgegeben wurden. Dieser Artikel verfolgt die Spur der Patente und Hersteller.

Seit Briar in den Pfeifenbau Einzug hielt, wurden Dutzende Baumarten erprobt, um ihn zu ersetzen; Listen der Handelspresse, Zolldebatten und Regierungsberichte dokumentieren, warum diese Suche erfolglos blieb.

Ein Schaftaufbau, bei dem zwischen Briarkopf und Mundstück ein Bambusabschnitt mit Knoten eingesetzt wird: die Leichtigkeit und Feuchtigkeitsaufnahme des Materials, seine Herkunft aus dem Osten, sein Eintritt in die westliche Pfeifenmacherei und die Methode, den Schaft in der Werkstatt vorzubereiten.

Die Bandsäge, die den Briar-Wurzelblock auf die Grobform bringt: ihr Funktionsprinzip, das Verhältnis von Sägeblattbreite zum möglichen Kurvenradius und ihre Stellung in der Pfeifenwerkstatt.

In der Pfeifenwerkstatt zur Formgebung von Kopf und Mundstück eingesetzte Bandschleifer: Tisch-Kombigeräte, lange Bandschleifer-Werkstattaufbauten und die Wahl des Schleifbands.

Enzyklopädie-Artikel über die bei der Farbgebung des Bruyèrekopfes verwendeten Beizarten, die Reihenfolge der Anwendung und die Kontrastbeize.

Die für die Pfeifenherstellung verwendeten Bruyèreholzblöcke in den Formen Ebauchon und Plateaux sowie inwiefern die Kanäle, über die die Blöcke die Werkstatt erreichen, die Herkunft des Holzes nachvollziehbar machen.

R.D. Fields 1987 veröffentlichter Reisebericht schildert aus erster Hand die Schneidewerkstatt in Sassetta, Toskana, und ist ein seltenes Zeitdokument über das am wenigsten bekannte Glied im Bruyère-Handel.

Feststehende Bohrmaschine, die in der Pfeifenwerkstatt zum Bohren von Kammer, Rauchkanal und Zapfenloch verwendet wird; Drehzahlregelung, Tischhöhe und Spindelhub machen sie für die Pfeifenarbeit geeignet.

Vorgeschlagene Begriffe zur Klassifizierung von aus Briar geschnitzten kalebassenförmigen Pfeifen: Oberkopf, versenkte Schale, Glocke und gerader Korpus. Kriterium ist, auf welcher Höhe der Kopf bei der Kürbis-Meerschaum-Pfeife auf dem Korpus sitzt.

Der Trocknungs- und Reinigungsprozess, den die Heidewurzelknolle vom Ausgraben aus dem Boden bis zu ihrer Umwandlung in einen verarbeitungsfertigen Block durchläuft; Trocknungsverfahren an der Luft, im Ofen und mit Öl.

Aus dem Wurzelknollen der mediterranen Baumheide gewonnenes Holz, das außergewöhnlich hitzebeständig ist. Seit dem 19. Jahrhundert das Standardmaterial für den Pfeifenbau.

Drei alte Kopfmaterialien im Schatten von Briarholz und Meerschaum: der rote Pfeifenstein Catlinite aus den Ebenen Nordamerikas, der schwarze Argillit der nordpazifischen Küste und Terrakotta, das von Mesoamerika bis zur osmanischen Tonpfeife reicht.

Ein Pfeifenmaterial aus der Wurzel des in Südamerikas Río-de-la-Plata-Becken wachsenden Baumes Scutia buxifolia, die freigelegt wird, wenn sich die Flussbetten zurückziehen.

Das Bohren des Rauchkanals im Vulkanit-Stab an der Drehbank bei der Mundstückherstellung: Zentrierung mit konischem Bohrer, Fertigstellung des Kanals mit feiner Spitze und Wärmekontrolle.

Ein pfeifenbautechnischer Abschnitt darüber, wie der flache Luftschlitz am Ende des Mundstücks geöffnet, mit welchen Werkzeugen er geformt wird und welche Wirkung er auf den Zug hat.

Wie Bruyère-Blöcke in der Dr.-Grabow-Fabrik in Sparta nach Fehler- und Maserungskriterien sortiert wurden und welche Klasse welcher Modellreihe und welcher Oberflächenbehandlung zugeteilt wurde.

Fabrikmarken und Einzelwerkstätten, der örtliche Tabakladen und der Onlinehändler, die Messe und die Auktion stehen heute nebeneinander in einem zersplitterten Feld.

Eine von David Gerstel für Pipedia geschriebene Kurzgeschichte, die die Reise eines Meerschaumblocks von der Grube bei Eskişehir zur Werkbank eines italienischen Schnitzers erzählt. Kein dokumentarischer Geschichtstext, sondern eine literarische Erzählung, die um das Material herum aufgebaut ist.

Fred Hannas 2008 aufgestellte These, dass die besten sandgestrahlten Pfeifen jener Zeit von unabhängigen US-Meistern stammten; die genannten Werkstätten und die technische Unterscheidung, auf der die Debatte beruht.

Es gibt keinen einzelnen Erfinder, der die Baumheidewurzel in ein Pfeifenmaterial verwandelt hätte. Dieser Artikel fasst die konkurrierenden Antworten auf die Frage zusammen, wer die erste Bruyère-Pfeife schnitzte, und die Quellen, auf die sie sich stützen.

Die figürliche Schnitzerei aus Pfeifenstein in der Sammlung der Minnesota Historical Society ist eines der seltenen Beispiele, bei denen der Schenkungsbrief nicht mit den Archivunterlagen übereinstimmt; sowohl der Schnitzer als auch das Herstellungsdatum sind umstritten.

Die Textur an einem sandgestrahlten Pfeifenkopf ist nicht zufällig. Wie sich Jahresringe, Maserfasern und Vogelaugenzonen an der Oberfläche abzeichnen, erklärt, warum die Struktur nicht überall gleich ausfällt.

Das Besondere an der Werkstatt BriarWorks in Tennessee ist, dass die Bänke, die die Pfeifen formen, nicht zugekauft, sondern in der Werkstatt entworfen und hergestellt werden; die Gründungsgeschichte reicht bis zu einem aufgegebenen Fabrikprojekt in China zurück.

Meerschaum galt im 19. Jahrhundert als „Königin der Pfeifen". Dieser Artikel behandelt die Grundlage dieses Titels, wie die Gründungslegende dem Archiv standhält, das Ende der Blütezeit und die Geschichte der Antiquitätensammlung.

Sandstrahlen ist ein Abtragsverfahren, das von der Industrie auf die Pfeifenwerkbank übergegangen ist. Maschinentyp, Strahlmittel, die Äderung des Bruyère und die Art der Reifung bestimmen gemeinsam das Ergebnis.

Das Sandstrahlen ist eine aus der Industrie in die Pfeifenherstellung übernommene Oberflächenbehandlung. Maschinenaufbau, Art des Schleifmittels, Holzstruktur und Kürung ergeben zusammen das Ergebnis.

Der Ursprung der in der Pfeifenwelt oft wiederholten Behauptung der 'hundertjährigen Bruyère', wie Hersteller diese Formulierung nutzen, und der Widerspruch des Meisters Rainer Barbi.

Die von einem einzigen Handwerker vollständig gefertigte Briar-Pfeife war noch vor einem halben Jahrhundert auf wenige europäische Städte beschränkt. Einer 2025 erstellten Zählung zufolge gibt es heute in zweiundsechzig Ländern Handwerker, die Briar-Pfeifen herstellen.

Das Bohren der drei Löcher im Pfeifenkopf auf der Drehbank statt mit der Ständerbohrmaschine; Aufspannung, Bohrreihenfolge und Unterschiede zwischen gebogener und gerader Pfeife.

Ein hochtouriges Rotationswerkzeug und eine Marke, die in Pfeifenwerkstätten für Feinarbeiten eingesetzt wird, vom Bohren des Mundstücklochs bis zum Eingravieren der Signatur.

Werkstattmethode, bei der der Pfeifenkopf geformt wird, bevor die Bohrungen angelegt werden: freie Gestaltung nach der Maserung, dafür aber das Ausrichtungsproblem des freihändigen Bohrens und die dafür entwickelten Lösungen.

Die Überführung des grob zugeschnittenen Briarblocks von der Rohform in einen symmetrischen Korpus auf der Holzdrehbank; Grundprinzipien von Maschinengewicht, Spannfutteraufnahme, Drehzahlwahl und Meißelführung.

Das Formen des gebohrten Briar-Kopfes auf einer rotierenden Schleifscheibe: Scheibenanordnung, Körnung und Drehzahlfolge, die Haltung des Meisters zur Scheibe.

Kopierfräsmaschine, die die Form eines Metallmusters mechanisch auf den Briarblock überträgt; die Rohform serienmäßig gefertigter Pfeifen wird an dieser Maschine herausgearbeitet.

Zwischen etwa 1850 und 1920 wurden in Werkstätten von Wien bis New York figürliche Meerschaumpfeifen einzeln von Hand geschnitzt. Die Möglichkeiten des Materials, die Werkstattorganisation und Weltausstellungsstücke werden in diesem Artikel behandelt.

Die Geschichte einer seit Mitte der 1990er Jahre immer wieder bei Auktionen und auf Online-Marktplätzen auftauchenden, mit der Signatur Gustav Fischer versehenen Gusspfeife, die nicht einmal aus Meerschaum besteht, sowie die Merkmale, die sie entlarven.

Zwei Materialien, die vom 19. Jahrhundert bis zur Mitte des 20. Jahrhunderts für Pfeifenmundstücke erprobt wurden: das aus südostasiatischen Bäumen gewonnene natürliche Thermoplast Guttapercha und das synthetische Harz Redmanol, entwickelt von einem 1913 in Chicago gegründeten Unternehmen.

Die Holzdrehbank gilt als erste große Maschine der Pfeifenwerkstatt: ihr Einsatz beim Bohren, Drehen, Schleifen und Polieren des Kopfes sowie die nötigen Futter, Drehmeißel und Bohrer.

Zwei Materialien, die statt auf Schnitzarbeit auf Formguss beruhen: gipsbasiertes Hydrostone wurde bei Meerschaum-Kopien und Reparaturen eingesetzt, gegossenes Kunstharz wurde sowohl zum Material billiger Serienköpfe als auch zum Werkzeug der Fälschung auf dem Sammlermarkt.

Zweiteilige Pfeife aus getrockneter Flaschenkürbisschale mit abnehmbarem Meerschaumkopf. Bekannt für ihren außergewöhnlich kühlen und trockenen Rauchgenuss dank der großen Luftkammer unter dem Kopf.

Die traditionelle Tabakpfeife Japans: mit ihrem fingerhutkleinen Metallkopf, ihrem Schaft aus Bambus oder Metall und dem haarfein geschnittenen Kizami-Tabak das verbreitetste Rauchgerät der Edo-Zeit.

Beschreibt, wie der Briar-Block nach dem Schnitt ruht und wie der grob geformte Korpus im Werkstattmaßstab zusätzlicher Trocknung, Kochung und Kammerbeschichtung unterzogen wird.

Der dreihundertjährige Weg der Tonpfeife von ihrer Entstehung im ausgehenden 16. Jahrhundert in England bis zu ihrem Niedergang im 20. Jahrhundert: Verbote, Steuern, Produktionshöhepunkte und die Mode verzierter Pfeifen.

Der langlebige Baum der südafrikanischen Savannen, Combretum imberbe, ist mit seinem so dichten Holz, dass es im Wasser untergeht, in der Pfeifenmacherei eine seltene Alternative, die eher bei Ergänzungsteilen wie Schaftverlängerungen und Zierringen genannt wird.

Der Lehrplan des im Rahmen der Chicagoland-Pfeifenmesse veranstalteten Pfeifenbau-Seminars; ein eintägiger Kurs, in dem Teilnehmer durch das Fertigstellen eines vorgebohrten Briar-Rohlings grundlegende Werkstattfähigkeiten erlernen.

Ein Praxisleitfaden, der die Kontrolle einer Maiskolbenpfeife vor der ersten Befüllung, die kurze Eingewöhnungsphase, die Diskussion um die Kohleschicht und ihr Verhalten gegenüber Feuchtigkeit zusammenfasst.

Ein in der Pfeifenherstellung sehr selten verwendetes Zitronenholz; bekannt durch die mit "LIMONE" gestempelten Pfeifen des sardischen Meisters Tommaso Spanu. Bekannt für seine hellgelbe Farbe und ein dem Briar ähnliches Hitzeverhalten.

Ein Pfeifentyp, dessen Kopf aus getrocknetem Maiskolben gedreht wird, bekannt für sein geringes Gewicht und den trockenen Zug. Die Serienproduktion läuft seit 1869 ununterbrochen in Missouri.

Das Maserungsmuster, das aus den wasserführenden Kapillarkanälen der Bruyèrewurzel entsteht: seine Entstehung, die wichtigsten Muster wie gerade Maserung und Vogelauge sowie seine Bedeutung bei der Beurteilung von Pfeifen.

Übersichtsartikel, der die wichtigsten für Pfeifenköpfe verwendeten Materialien – Briar, Meerschaum, Ton, Maiskolben, Morta, Kalebasse und Porzellan – anhand gemeinsamer Kriterien vergleicht.

Ein dem Boden von Eskişehir eigenes, aus dem Mineral Sepiolith bestehendes weißes und poröses Gestein. Mit seinem kühlen Rauchgenuss, seiner Bearbeitbarkeit und der im Laufe der Zeit entstehenden goldenen Patina ist es das Juwel der Pfeifenkunst.

Meerschaum war im 19. Jahrhundert nicht nur ein Kopfmaterial, sondern auch Thema von Ratgebern, Gedichten, Erzählungen und Stillleben. Dieser Artikel stellt die dem Material gewidmeten gedruckten Texte und die Gründe für dieses Interesse geordnet vor.

Der Platz der Drehbank, bei der der Schneidmeißel nicht von Hand, sondern auf einem Support geführt wird, in der Pfeifenwerkstatt: der Unterschied zur Holzdrehbank, die Maschinengrößen und die Aufgaben, die sie vom Drehen der Zwinge bis zum Bohren des Kopfes übernimmt.

Vergleichender Führer, der die Form-, Größen- und Bauunterschiede der wichtigsten Modelle in der Maiskolben-Pfeifenserie von Missouri Meerschaum vorstellt.

Morta ist Eichenholz, das in einem Moor oder Flussbett vergraben und dort Jahrtausende in sauerstofffreier Umgebung geblieben ist, halb versteinert; ein für seine Geschmacksneutralität und Brandbeständigkeit bekanntes Pfeifenkopfmaterial.

Dünne Zierscheiben, die auf das schaftseitige Ende des Mundstücks geklebt werden: Materialwahl, Stiftanordnung, Verbindung mit Epoxid und Fertigbearbeitung an der Drehbank.

Der Prozess, in dem ein Mundstück aus einem stabförmigen Rohmaterial zu einem fertigen Teil wird: Zapfenbohrung, Grobformung und die abschließende Handarbeit mit der Feile.

Stellt die heute gebräuchlichen Materialien Ebonit (Vulkanit), Acryl und Cumberland sowie historische Materialien wie Bernstein und Horn für Pfeifenmundstücke vor, behandelt das Problem der Oxidation und die wichtigsten Mundstückformen.

Die drei wichtigsten Oberflächenbehandlungen bei Briar-Pfeifen — glatt (Smooth), Sandstrahlung (Sandblast) und Rustik — werden mit Technik, Geschichte und praktischen Unterschieden vorgestellt.

Pfeifen aus dem Holz des mediterranen Olivenbaums (Olea europaea); bekannt für ihr welliges Maserungsmuster, ihre hohe Dichte und ein im Vergleich zu Briar unterschiedliches Hitzeverhalten.

Aus Kirsche, Apfel, Olive, Walnuss, Ahorn, Weißdorn und vielen weiteren Harthölzern lässt sich ein Pfeifenkopf schnitzen; dieser Artikel fasst zusammen, wie sich Nicht-Briar-Arten hinsichtlich Gewicht, Bearbeitbarkeit und Hitzebeständigkeit verhalten.

Obstbäume, Kirsche und Birne, auf die europäische Drechsler zurückgriffen, bevor sich Bruyère durchsetzte, bilden bis heute den Kopf günstiger und leichter Pfeifen.

Geschichte und Funktionsweise von Aktivkohle- und Balsafiltern sowie strukturellen Lösungen wie dem Peterson System und Falcon, die Feuchtigkeit und Teer im Pfeifenrauch verringern sollen.

Der Weg von aus dem Moor geborgener, halbfossiler Eiche zur Pfeife: händische Bergung im Herbst, jahrelange Trocknung, hoher Ausschuss und eine Oberflächenbehandlung, die keine Färbung annimmt.

Das Werkstatthandwerk, bei dem alle Phasen einer Pfeife aus einer Hand entstehen: Material für Kopf und Mundstück, die inneren Maße des Kopfes, Zapfenlösungen und der Einstieg mit einem fertigen Pfeifenbausatz.

Ein Essay von Robert Everett über das Pfeifenmachen als Amateur. Es beschreibt, wie ein Liebhaber ohne industrielle Werkbank mit einfachen Handwerkzeugen aus einem Bruyèreblock eine Pfeife herstellt.

Ein durch Brennen von Kaolin, Feldspat und Quarz bei hoher Temperatur gewonnener glasierter Werkstoff, der vom 18. Jahrhundert bis zum Ersten Weltkrieg in Mitteleuropa für Pfeifenköpfe verwendet wurde.

Ein im 18. Jahrhundert in deutschen und französischen Porzellanmanufakturen entstandener Pfeifentyp, der wegen seines bemalten Kopfes als Vitrinenobjekt gilt und dessen Raucheigenschaften wegen der Porosität seit dem 19. Jahrhundert umstritten sind.

Ein in der Pfeifenwelt bekanntes Pseudonym eines Geschichtenerzählers und Verlegers; Autor der Black-Hart-Geschichten, die aus der 1988 von ihm gegründeten Privatzeitung Agricultural and Mechanical Gazette hervorgingen.

Bei tief sandgestrahlten Pfeifen wird häufig bemängelt, dass der Kopf nicht ganz rund ausfällt und der Schaft dünner bleibt als das Mundstück. Beide Effekte liegen in der Natur des Verfahrens und hängen von im Voraus getroffenen Entscheidungen des Herstellers ab.

Eine Methode, mit Handwerkzeugen auf Kopf und Schaft einer Pfeife eine gekerbte, unregelmäßige Textur zu erzeugen; der klassische Weg, fehlerhaftes Briar zu verwerten und der Pfeife einen anderen Griff zu geben.

Oberflächenveredelungsverfahren, bei dem Druckluft-Strahlmittel die weiche Struktur des Bruyères abträgt und die harte Maserung freilegt; Geschichte, Werkstattausrüstung und Anwendungsgrundlagen.

Der Arbeitsschritt im Pfeifenbau nach der Grobformung, bei dem Kopf und Mundstück mit abgestuften Schleifpapieren geglättet werden; er nimmt den größten Teil der Werkstattzeit ein.

Datierung der englischen, amerikanischen und kanadischen Patentnummern auf Dunhills sandgestrahlten Shell-Briar- und Tanshell-Pfeifen nach Zeiträumen.

Tagua, der harte Samenkern der in Südamerika wachsenden Elfenbeinpalme, wird wegen seiner elfenbeinähnlichen Struktur für Pfeifenstiele und gelegentlich auch für Köpfe verwendet.

Der sichtbarste Meerschaumpfeifenhersteller im New York des 19. Jahrhunderts. Sein Aufstieg von einer Drechslerwerkstatt zu einer siebenstöckigen Fabrik, seine auf Ausstellungspreise gestützte Werbesprache und sein Zerfall noch vor Ende des Jahrhunderts.

Die vom Eintreffen des Tabaks in Europa bis zum Ende des 19. Jahrhunderts am weitesten verbreitete Pfeife des Kontinents, aus weißem Pfeifenton in Formen gefertigt, samt der um sie entstandenen Handwerkstradition.

Wie Pfeifenmacher Trever Talbert beim Bohren des Briarkopfes die Drehbank der Ständerbohrmaschine vorzieht, welche Reihenfolge der Bohrungen er einhält, und die in seiner Werkstatt genutzte Bohrmaschine aus Saint-Claude.

Der Blick des amerikanischen Meisters Trever Talbert auf die Pfeifengestaltung: eine flexible Methode, die statt starrer, vorab gezeichneter Pläne eine Auswahl aus gesammelten Skizzen direkt am Block trifft.

Die Zwischenphase, in der der gebohrte Briarkopf (stummel) sein endgültiges Profil erhält: Der Ablauf der mit Schleifscheibe, Fräswerkzeugen und Handfeilen durchgeführten Feinformung in der Werkstatt von Trever Talbert.

Zusammenfassung der Abfolge aus Schleifen, schichtweisem Beizen, Karnaubawachs-Politur und Stempelung, wie sie der amerikanische Pfeifenmacher Trever Talbert in seinem eigenen Atelier anwendet.

Die Arbeitsweise des amerikanischen Pfeifenmachers Trever Talbert, bei der der Block mit Bandsäge und grober Schleifscheibe geformt wird, bevor die Bohrungen angesetzt werden.

Lovat, Prince, Oom Paul, Canadian: Woher stammen die Namen der Briar-Pfeifenformen, welche beschreiben die Form tatsächlich, und warum ging die Industrie irgendwann vom Namen zur Nummer über?

Hunderte Werkstätten und Fabriken, die Pfeifen aus Wurzelholz herstellten, verschwanden und hinterließen nur wenige in den Stiel geschlagene Buchstaben. Dieser Artikel behandelt die Frage, aus welchen Quellen sich die Spur dieser verlorenen Industrie verfolgen lässt.

Der Zapfen, der das Mundstück mit dem Kopf verbindet, wird statt aus dem Mundstückmaterial gedreht aus einem Acetal-Stab (Delrin) gefertigt und eingeklebt: Materialeigenschaften, Passgenauigkeit und Montagereihenfolge.

Der dem Material gewidmete erste Teil der 1985 erschienenen Pipe-Smoker-Artikelserie: die Maßstäbe der Zeit zu Wurzelalter, Maserung, Wurzeltyp, Trocknungsdauer und geografischer Herkunft.

Der zweite Teil der 1985 erschienenen Pipe-Smoker-Artikelserie: das Schneiden des Kopfes von Hand oder maschinell, die Mundstückarbeit, die Kur nach dem Schnitt und die damaligen Maßstäbe für Fehlertoleranz.

Kriterien zur Beurteilung der Qualität einer Bruyèrepfeife: Alter und Maserung der Wurzel, Trocknungsmethode, Verarbeitung von Kopf und Mundstück, Finish und Toleranz gegenüber Fehlstellen.

Die Herstellungsschritte einer Briar-Pfeife vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt: Blockvorbereitung, Bohren, Formgebung, Mundstückbearbeitung und Finish. Fabrik- und Handwerkstradition werden gemeinsam behandelt.

Das Drehen des Zapfens, der das Mundstück im Schaft verankert; Maßtoleranz, Schneidenschärfe und Passgenauigkeit machen dies zur fehlerempfindlichsten Phase des Pfeifenbaus.