Grondstoffen voor Pijpen

Het verhaal van een gietvormpijp die sinds midden jaren 1990 keer op keer opduikt op veilingen en online marktplaatsen, met de signatuur Gustav Fischer, maar die zelfs geen meerschuim is, en de tekenen die het stuk verraden.

De ebauchon- en plateauvormen van heidewortelblokken die bij het pijpenmaken worden gebruikt, en in hoeverre de kanalen waarlangs de blokken de werkplaats bereiken, de geschiedenis van het hout traceerbaar maken.

Dalbergia melanoxylon, een van de dichtste houtsoorten ter wereld, groeiend in de droge savannes van Oost- en Centraal-Afrika; in de pijpenmakerij gebruikt als materiaal voor mondstukken, steelverlengingen en sierringen.

Houtsoorten die tot pijp werden verwerkt toen briar niet beschikbaar was, waarom kers overeind bleef, en de plaats van grensmaterialen zoals morta.

De in 2008 door Fred Hanna geformuleerde stelling dat de beste gezandstraalde pijpen van die tijd afkomstig waren van onafhankelijke Amerikaanse meesters; de genoemde ateliers en het technische onderscheid waarop het debat berust.

Figuratief gesneden meerschuimpijpen uit het negentiende-eeuwse Europa vormen een van de oudste takken van het verzamelen. Dit artikel behandelt de geschiedenis van antiek meerschuim, de onderscheidende kenmerken en de dateringscriteria.

Pijpen gemaakt van asbestvezel in het laatste kwart van de 19e eeuw, aangeprezen om hun onbreekbaarheid, deelden ongeveer een generatie lang dezelfde vitrines met briar en meerschuim voordat ze volledig werden losgelaten. Dit artikel volgt de patenten en de fabrikanten.

Een sapconstructie waarbij tussen de briar ketel en het mondstuk een bamboe-internodium wordt geplaatst: de lichtheid en vochtabsorptie van het materiaal, de oorsprong in het Oosten, de introductie in de westerse pijpenmakerij en de manier waarop het sap in het atelier wordt voorbereid.

Bandschuurmachines gebruikt voor het vormgeven van kop en mondstuk in het pijpenatelier: gecombineerde tafelmodellen, lange bandopstellingen in het atelier en het kiezen van de juiste band.

Encyclopedisch artikel over de kleurstoffen die worden gebruikt om de briarkop te kleuren, de volgorde van toepassing en de contrastbeitsmethode.

Het reisverslag van R.D. Field, gepubliceerd in 1987, geeft een eerstehands beeld van de zagerij in het Toscaanse Sassetta; een zeldzaam tijdsdocument over de minst bekende schakel van de briarhandel.

Sinds briar zijn intrede deed in de pijpenmakerij, zijn tientallen boomsoorten uitgeprobeerd om het te vervangen; lijsten uit de vakpers, douanediscussies en overheidsrapporten documenteren waarom deze zoektocht zonder resultaat bleef.

Hoe pijpenmaker Trever Talbert bij het boren van een briarkop de draaibank verkiest boven de kolomboormachine, de volgorde van de gaten die hij aanhoudt, en de in Saint-Claude gemaakte boorbank in zijn atelier.

Hout gewonnen uit de wortelknol van de mediterrane boomheide, met een buitengewone hittebestendigheid. Sinds de 19e eeuw het standaardmateriaal voor de pijpenmakerij.

Hoe briarblokken in de Dr. Grabow-fabriek in Sparta worden gesorteerd op basis van defect- en adercriteria, en welke klasse naar welke modellijn en welke afwerking wordt geleid.

Voorgestelde termen om uit briar gesneden kalebasvormige pijpen te classificeren: bovenketel, verzonken kom, klok en rechte romp. Het criterium is op welke hoogte de ketel op de romp is geplaatst bij de kalebas-meerschuim pijp.

Het droog- en zuiveringsproces dat de knol van het funda- of briarhout doorloopt vanaf het moment dat hij uit de grond komt tot hij een blok is dat klaar is om bewerkt te worden; luchtdroging, ovendroging en oliehardening als methoden.

Drie oude kopmaterialen die in de schaduw blijven van briar en meerschuim: het rode pijpsteen catliniet van de Noord-Amerikaanse vlakten, de zwarte argilliet van de noordelijke Pacifische kust en terracotta, dat van Meso-Amerika tot de Ottomaanse çubuk-pijp reikt.

Het lesprogramma van het pijpenmaakseminarie dat wordt georganiseerd in het kader van de Chicagoland pijpenbeurs; een eendaagse cursus waarin de deelnemer een reeds voorgeboord briarblok afwerkt en de basisvaardigheden van het atelier leert.

Een pijpmateriaal gemaakt van de wortel van de Scutia buxifolia-boom, die groeit in het Río de la Plata-bekken in Zuid-Amerika en blootkomt wanneer de rivierbeddingen terugtrekken.

De huidige structuur van een versnipperd domein waarin fabrieksmerken naast eenmansateliers staan, de plaatselijke tabakswinkel naast de onlineverkoper, en de beurs naast de veiling.

De figuratieve pijpsteensnijwerk uit de collectie van de Minnesota Historical Society is een van de zeldzame gevallen waarin de schenkingsbrief en de archiefgegevens elkaar tegenspreken; zowel de snijder als de vervaardigingsdatum blijven omstreden.

De textuur op een gezandstraalde pijpenketel is niet willekeurig. Hoe jaarringen, aderweefsel en vogeloogzones zich in het oppervlak weerspiegelen, verklaart waarom de textuur niet overal hetzelfde uitvalt.

Meerschuim gold gedurende de 19e eeuw als de 'koningin der pijpen'. Dit artikel behandelt de grondslag van die titel, hoe de stichtingslegende zich verhoudt tot het archief, het einde van de bloeiperiode en de geschiedenis van het antiekverzamelen.

Zandstralen is een oppervlaktebehandeling die is overgegaan van de industrie naar de pijpenmakerij. Machineopstelling, type schuurmiddel, structuur van het hout en uitharding bepalen samen het resultaat.

De oorsprong van de in de pijpenwereld vaak herhaalde bewering over 'honderdjarige briar', hoe producenten deze uitdrukking gebruiken en het verzet van meester Rainer Barbi daartegen.

Het korte fictieverhaal dat David Gerstel voor Pipedia schreef, vertelt de reis van een meerschuimblok van de mijn in Eskişehir naar de werkbank van een graveur in Italië. Geen documentaire geschiedschrijving, maar een literair verhaal opgebouwd rond het materiaal.

Er is niet één enkele uitvinder die de heidewortel tot pijpenmateriaal maakte. Dit artikel geeft een overzicht van de concurrerende antwoorden op de vraag wie de eerste briarpijp sneed, en van de bronnen waarop die antwoorden berusten.

De kijk van de Amerikaanse meester Trever Talbert op pijpontwerp: een flexibele methode waarbij, in plaats van vooraf strak vastgelegde plannen, uit een opgebouwde verzameling schetsen op het blok zelf een keuze wordt gemaakt.

Lovat, Prince, Oom Paul, Canadian: waar komen de namen van briar pijpvormen vandaan, welke beschrijven werkelijk de vorm, en waarom stapte de industrie op een gegeven moment over van naam naar nummer?

Samenvatting van de volgorde van schuren, gelaagd beitsen, carnaubawas en stempelen die de Amerikaanse pijpenmaker Trever Talbert in zijn eigen atelier toepast.

Honderden ateliers en fabrieken die pijpen maakten van heidewortel, sloten hun deuren en lieten slechts enkele op de steel geslagen letters na. Dit artikel behandelt uit welke registers het spoor van die verloren industrie kan worden gevolgd.

De briarpijp die door één enkele meester van begin tot eind wordt gemaakt, was een halve eeuw geleden nog beperkt tot enkele Europese plaatsjes. Volgens een telling uit 2025 zijn er vandaag in tweeënzestig landen ambachtslieden die briarpijpen maken.

Het boren van de drie gaten in een pijplichaam op een draaibank in plaats van met een kolomboor; de opspandriehoek, de boorvolgorde en de verschillen tussen een gebogen en een rechte pijp.

Een hoogtoerentallig roterend handgereedschap en merk, gebruikt in pijpenateliers voor fijn werk, van het boren van het steelgat tot het graveren van een handtekening.

Werkplaatsmethode waarbij de pijpkop wordt gevormd voordat de gaten worden geboord: vrije ontwerpmogelijkheid volgens de nerf, tegenover het uitlijningsprobleem van het uit de vrije hand boren en de daarvoor ontwikkelde oplossingen.

Een kopieerfreesbank die aan de hand van een metalen mal dezelfde vorm aan een briarblok geeft; de ruwe vorm van seriematig geproduceerde pijpen wordt op deze machine uitgesneden.

De verbinding die ontstaat wanneer de tenon die het mondstuk aan de kop bevestigt, in plaats van uit het mondstukmateriaal gedraaid, wordt gemaakt van acetaal (Delrin) staafmateriaal en wordt vastgelijmd: materiaaleigenschappen, maatvastheid en montagevolgorde.

Praktische gids die de controle voor de eerste vulling van de maïskolfpijp, de korte inloopperiode, de discussie rond de koolstoflaag en het gedrag bij vocht samenvat.

Twee materialen die van de negentiende tot het midden van de twintigste eeuw zijn geprobeerd voor pijpenmondstukken: het natuurlijke thermoplastische guttapercha, gewonnen uit Zuidoost-Aziatische bomen, en Redmanol, de synthetische hars die in 1913 werd ontwikkeld door een in Chicago opgericht bedrijf.

Het op de draaibank boren van het rookkanaal in een vulcaniet staaf voor de vervaardiging van een pijpsteel: centreren met een conische boor, het voltooien van het kanaal met een dunne boor en warmtebeheersing.

Het onderscheidende kenmerk van de BriarWorks-werkplaats in Tennessee is dat de machines die de pijpen vormen niet extern werden ingekocht, maar in de werkplaats zelf ontworpen en gebouwd; het oprichtingsverhaal reikt terug tot een opgegeven fabrieksplan in China.

Een pijpenmakersonderwerp dat beschrijft hoe de platte luchtsleuf aan het uiteinde van het mondstuk wordt gemaakt, met welke gereedschappen deze wordt gevormd en welk effect dit heeft op de trek.

De productiestappen van een briarpijp, van grondstof tot afgewerkt product: blokvoorbereiding, boren, vormgeven, mondstukwerk en afwerking. Zowel de fabrieks- als de ambachtstraditie komen aan bod.

De houtdraaibank, beschouwd als de eerste grote machine van het pijpenatelier: het gebruik ervan bij het boren, draaien, schuren en polijsten van de kop, met de benodigde spanplaten, beitels en boren.

Twee materialen die berusten op gietvormen in plaats van graveren: gips-gebaseerd hydrostone werd gebruikt voor meerschuimkopieën en reparaties, terwijl gietharsen zowel het materiaal werden voor goedkope massaproductie-koppen als voor vervalsing op de verzamelaarsmarkt.

Een tweedelige pijp bestaande uit een lichaam van een gedroogde kalebas met een uitneembare kop van meerschuim. Bekend om zijn uitzonderlijk koele en droge trek dankzij de ruime luchtkamer onder de kop.

Fruitbomen waarop Europese draaiers terugvielen voordat bruyère wijdverspreid raakte — kers en peer — vormen vandaag nog altijd de kop van goedkope en lichte pijpen.

De traditionele tabakspijp van Japan: met een metalen kopje zo klein als een vingerhoed, een steel van bamboe of metaal en de haarfijn gesneden kizami-tabak, het meest verspreide rookinstrument van de Edo-periode.

De pijpsoort die vanaf de intrede van tabak in Europa tot het einde van de 19e eeuw de meest verspreide pijp van het continent was, gemaakt in mallen uit witte pijpaarde, en de ambachtstraditie die daaromheen ontstond.

Vaste boormachine die in de pijpenwerkplaats wordt gebruikt voor het boren van kop, rookkanaal en tenon-opening; toerentalinstelling, tafelhoogte en spindelslag zijn de belangrijkste eigenschappen die haar geschikt maken voor pijpenwerk.

Het driehonderd jaar durende traject van de kleipijp, van haar ontstaan in Engeland aan het einde van de 16e eeuw tot haar verval in de 20e eeuw: verboden, belastingen, productiepieken en de mode van versierde pijpen.

Combretum imberbe, de langlevende boom van de Zuid-Afrikaanse savannes; met zijn hout dat dicht genoeg is om te zinken in water, is het een zeldzaam alternatief dat in de pijpmakerij vooral wordt genoemd voor aanvullende onderdelen zoals steelverlengingen en sierringen.

Citroenhout, zeer zelden gebruikt bij het maken van pijpen; bekend van de "LIMONE"-gestempelde pijpen van de Sardijnse meester Tommaso Spanu. Bekend om zijn lichtgele kleur en zijn briarachtige warmtegedrag.

De lintzaag die een blok bruyèrewortel tot een grove vorm herleidt: het werkingsprincipe, de relatie tussen zaagbladbreedte en de draaicirkel, en zijn plaats in de pijpenwerkplaats.

Pijptype gedraaid uit gedroogde maïskolven, bekend om zijn lichtheid en droge trek. De seriematige productie loopt sinds 1869 door in Missouri.

Wit en poreus gesteente uit de streek van Eskişehir, bestaande uit het mineraal sepioliet. Door zijn koele trek, bewerkbaarheid en de gouden patina die het na verloop van tijd krijgt, is het het juweel van de pijpenkunst.

Meerschuim was in de 19e eeuw niet alleen een materiaal voor de kop, maar ook het onderwerp van gidsen, gedichten, verhalen en stillevens. Dit artikel geeft een overzicht van de gedrukte teksten die aan het materiaal zijn gewijd en van de redenen voor deze belangstelling.

De plaats van de draaibank, waarbij het snijgereedschap niet met de hand maar op een geleide slede wordt bediend, in het pijpenatelier: het verschil met de houtdraaibank, de afmetingen van de machine en de taken die zij vervult, van het draaien van de tap tot het boren van de kop.

Vergelijkende gids die de belangrijkste modellen uit de maïskolfpijpenreeks van Missouri Meerschaum voorstelt qua vorm, formaat en constructieverschillen.

Behandelt hedendaagse materialen zoals eboniet (vulkaniet), acryl en Cumberland die worden gebruikt voor pijpenmondstukken, evenals historische materialen zoals barnsteen en hoorn, het oxidatieprobleem en de belangrijkste mondstukvormen.

Dunne sierschijfjes die op het uiteinde van het mondstuk worden gelijmd waar het op de steel aansluit: materiaalkeuze, pinopstelling, verbinden met epoxy en afwerken op de draaibank.

Morta is een halffossiel eikenhout dat duizenden jaren zuurstofvrij begraven lag in een veenmoeras of rivierbedding; een pijpketelmateriaal dat bekendstaat om zijn smaakneutraliteit en brandbestendigheid.

Tussen ongeveer 1850 en 1920 werden in werkplaatsen van Wenen tot New York figuratieve meerschuimpijpen stuk voor stuk met de hand gesneden. Dit artikel behandelt de mogelijkheden van het materiaal, de werkplaatsorganisatie en de exemplaren die op wereldtentoonstellingen werden getoond.

Het nerfpatroon dat ontstaat uit de watervoerende haarvaten van de bruyèrewortel: hoe het ontstaat, de belangrijkste patronen zoals rechte nerf en vogeloog, en de rol ervan bij de beoordeling van pijpen.

Pijpen gemaakt van het hout van de mediterrane olijfboom (Olea europaea); bekend om het golvende nerfpatroon, de hoge dichtheid en het warmtegedrag dat afwijkt van briar.

De drie belangrijkste oppervlaktebehandelingen die op briar pijpen worden toegepast — glad (smooth), zandstralen (sandblast) en rustiek — worden voorgesteld met hun technieken, geschiedenis en praktische verschillen.

De feitelijke basis van het verschil tussen de oude en nieuwe generaties Dunhill-pijpen: de verandering van briarbronnen in de jaren zestig, het ondieper worden van de zandstraling en de evolutie van de mondstukvormen.

De weg van halfversteende, uit moerassen gehaalde eik naar pijp: handmatige oogst in de herfst, jarenlang drogen, hoog uitval en een afwerking die geen beits accepteert.

Kers, appel, olijf, walnoot, esdoorn, meidoorn en talloze andere hardhoutsoorten kunnen tot een pijpenketel worden verwerkt; dit item brengt samen hoe niet-briar houtsoorten zich gedragen wat betreft gewicht, bewerkbaarheid en hittebestendigheid.

De geschiedenis en werking van actieve-koolstof- en balsafilters, en structurele oplossingen zoals het Peterson System en de Falcon, die tot doel hebben vocht en teer in de pijprook te verminderen.

Overkoepelend artikel dat de belangrijkste materialen voor de pijpenketel — briar, meerschuim, klei, maïskolf, moerkiekhout, kalebas en porselein — vergelijkt op basis van gemeenschappelijke criteria.

Het atelierambacht waarbij alle fasen van een pijp door een en dezelfde hand worden uitgevoerd: blok- en mondstukmateriaal, de inwendige maten van de kop, tenon-oplossingen en de start met een kant-en-klare pijpenkit.

Een essay van Robert Everett over amateurpijpenmakerij. Het behandelt hoe een liefhebber zonder industriele werkbank met eenvoudig handgereedschap een pijp uit een briarblok kan vervaardigen.

Verglaasd keramiek verkregen door kaolien, veldspaat en kwarts op hoge temperatuur te bakken, gebruikt van de 18e eeuw tot de Eerste Wereldoorlog in Midden-Europa voor het maken van pijpenkoppen.

Een pijptype dat in de 18e eeuw ontstond in Duitse en Franse porseleinmanufacturen, met een beschilderde kop die als vitrinestuk gold, en waarvan de rookkwaliteit sinds de 19e eeuw wordt betwist vanwege de niet-poreuze aard van het materiaal.

Verhalenschrijver en uitgever die bekendstaat onder een pseudoniem binnen de pijpengemeenschap; auteur van de Black Hart-verhalen die zijn ontstaan uit de eigen krant Agricultural and Mechanical Gazette, die hij in 1988 begon uit te geven.

Beschrijft hoe het briarblok na het zagen wordt laten rusten, hoe het ruw gevormde lichaam extra droog- en kookbehandelingen ondergaat, en hoe de kopcoating op atelierschaal wordt aangebracht.

Bij diep gezandstraalde pijpen wordt vaak bekritiseerd dat de kop niet volledig rond uitvalt en dat de schacht dunner is dan de steel. Beide komen voort uit de aard van het proces en hangen af van beslissingen die de maker vooraf neemt.

Een methode om met handgereedschap een gekartelde, ingekeepte textuur op de kop en vaak ook de steel van een pijp aan te brengen; de klassieke manier om onvolkomen briar te benutten en de pijp een andere grip te geven.

De fase in het pijpenmaken die volgt op het ruwe vormen, waarin het lichaam en het mondstuk met steeds fijnere schuurpapieren worden gladgemaakt; neemt het grootste deel van de werkplaatstijd in beslag.

Het aflezen, per periode, van de Britse, Amerikaanse en Canadese patentnummers op de gezandstraalde Shell Briar- en Tanshell-pijpen van Dunhill.

Het proces waarbij de steelgrondstof in staafvorm verandert in een afgewerkt onderdeel: het boren van de tenon, het ruw vormen en de laatste bewerking met de vijl van de hand.

Tagua, de harde pit van de in Zuid-Amerika groeiende ivoorpalm, wordt vanwege zijn op ivoor lijkende structuur gebruikt in pijpstelen en incidenteel ook bij het maken van koppen.

Het op de draaibank bewerken van de tenon die het mondstuk op de schacht bevestigt; qua maattolerantie, scherpte van het snijgereedschap en montagestrakheid geldt dit als de fase in het pijpenmaken die het minst fouten toelaat.

De meest zichtbare meerschuimpijpenfabrikant van 19e-eeuws New York. De opkomst van een draaierswerkplaats tot een fabriek van zeven verdiepingen, de reclametaal gebaseerd op tentoonstellingsprijzen en het uiteenvallen nog voor het einde van de eeuw.

De tussenfase waarin het geboorde briarlichaam zijn definitieve profiel krijgt: hoe het fijnvormen, uitgevoerd met een schuurschijf, snijmachines en handvijlen, is georganiseerd in het atelier van Trever Talbert.

De werkwijze van de Amerikaanse pijpenmaker Trever Talbert, gebaseerd op het met een lintzaag en een grove slijpschijf vormgeven van het blok vóórdat de gaten worden geboord.

Het vormgeven van een geboorde bruyèrekop op een draaiende schuurschijf: schijfopstelling, korrelnummer en toerentalvolgorde, en de houding van de meester ten opzichte van de schijf.

Het brengen van het ruwe briarblok van grove vorm naar symmetrisch lichaam op de houten draaibank; de basisprincipes van machinegewicht, klemgreep, toerentalkeuze en beitelgebruik.

Het eerste, aan materiaal gewijde deel van de artikelenreeks uit Pipe Smoker uit 1985: de maatstaven van die tijd over de leeftijd van de wortel, de nerf, het type knol, de droogtijd en de geografische herkomst.

Tweede deel van de artikelenreeks uit Pipe Smoker uit 1985: het handmatig of machinaal zagen van de kop, mondstukafwerking, uitharding na het zagen en toleranties voor gebreken volgens de maatstaven van die tijd.

Criteria die worden gebruikt bij het beoordelen van de kwaliteit van een briarpijp: de leeftijd en aderstructuur van de wortel, de droogmethode, de afwerking van kop en mondstuk, en de tolerantie voor gebreken.

Zandstralen is een schuurtechniek die is overgewaaid van de industrie naar de pijpenmakersbank. Het type machine, het schuurmateriaal, de nerf van de briar en de manier van drogen bepalen samen het resultaat.

Afwerkingsmethode waarbij onder druk aangebracht schuurmiddel de zachte structuur van briar wegschraapt en de harde nerf naar de oppervlakte brengt; geschiedenis, atelieruitrusting en toepassingsprincipes.